1）保護(hù)金屬模具

2）有利于鑄件脫模

3）提高鑄件表面質(zhì)量

4）改善鑄件的成型

5）控制型壁界面的熱傳遞速率

要提高鑄件表面的質(zhì)量，必須有效的控制合金溶液在模具內(nèi)凝固的全過程，因此模具涂層最重要的功能便是在模具內(nèi)表面形成絕熱層，控制高溫溶液向模具的熱傳遞速率。

 

涂料成分

模具涂料主要由水作為載體，高溫粘合劑和耐火材料等配置而成。絕熱性能的涂料含有絕熱礦物混合材料，如滑石粉云母，硅藻土，二氧化鈦，氧化鋁等；潤(rùn)滑和導(dǎo)熱涂料成分通常以膠體或半膠體石墨為基材。

涂層厚度

涂層最佳的厚度范圍在：150um-250um左右。

涂層的孔隙度

涂層的絕熱性不但取決于涂層的厚度，而且取決于涂層本身的孔隙度。涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂方法和條件的影響，因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧先Q于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度，最常用的模具涂料施涂方法是噴涂，但是有時(shí)采用刷涂施涂，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中。在170°-200°左右進(jìn)行噴涂，常能獲得最佳的涂覆效果，但涂料粘度和噴涂設(shè)備對(duì)涂料沉積層的質(zhì)量有影響，因此，根據(jù)涂料粘度和噴涂設(shè)備的不同，有時(shí)有必要稍微偏高一點(diǎn)才是最佳噴涂溫度。模具溫度較高時(shí)進(jìn)行噴涂，涂料的載體水與高溫之間會(huì)反映強(qiáng)烈，通常能獲得很大的涂料孔隙度，涂層的絕熱性能會(huì)更好，但由于過高的模具溫度會(huì)引起強(qiáng)烈的“回彈”，使涂層很難粘附在型腔表面上，致使涂層對(duì)鑄型的附著力及壽命都會(huì)降低。相反，較低的溫度噴涂時(shí)，雖然涂層的壽命較高，但這種涂層較致密，絕熱性變差，而且過低的噴涂溫度會(huì)使涂層不均勻，形成補(bǔ)丁狀。當(dāng)模具加熱到工作溫度時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生涂層開裂和起皮缺陷，并且涂層中吸收的水分在高溫蒸發(fā)時(shí)，還會(huì)使粘合劑膜龜裂。

 

模具準(zhǔn)備

首先必須清理模具，除去模具上的舊涂層和粘結(jié)物，并落砂以粗化表面，將模具均勻地加熱到250-350℃（如果模具剛從生產(chǎn)線上撤下，

則應(yīng)冷卻、清潔、再進(jìn)行加熱），然后冷卻到170-200℃即可開始噴涂。

涂料混合

將涂料再?gòu)氐字鼗煲淮?，倒出所需量稀釋（?：3-5的比例），持續(xù)混合一段時(shí)間直到均勻。

噴涂

手持噴槍，保持噴嘴與模具間約20～30cm距離，平行、勻速移動(dòng)噴槍。涂料噴出后應(yīng)呈霧狀。理想的涂層是薄薄的3～4層而不是厚的1～

2層。噴完第一層，干燥后再噴第二層，依此類推。保溫要求高的部位涂層厚些，要求冷卻快的部位甚至只噴一薄層。一般地，涂層厚度為75-125µm。